La soluzione evoluta di Sintratec per il nesting

Sintratec, marchio svizzero noto per i sistemi di stampa 3D con tecnologia SLS di nuova generazione, lancia l'ultima versione del software di interfaccia macchina che ottimizza automaticamente il popolamento nel volume di lavoro; una pietra miliare nella produzione additiva industriale per risparmiare ancora più tempo e costo di costruzione.
del 08/11/21 - di Marco Andrea

Milano, ottobre 2021

CMF Marelli, rivenditore per l’Italia del produttore svizzero Sintratec, lancia sul mercato nazionale il dirompente upgrade del software di gestione “Nesting Solution”, pensato per il sistema di Stampa3D industriale modello S2 (tecnologia di Sinterizzazione Laser Selettiva). Questo nuovo e più potente modulo opzionale si integra completamente con la precedente versione "Central" che rimarrà come dotazione base delle stampanti 3D - offrendo ai clienti interessati una serie di funzionalità evolute per il posizionamento automatico dei solidi; la macchina potrà così raggiungere una densità di popolamento del volume di costruzione senza precedenti, permettendo di risparmiare ulteriormente lavoro dell’operatore e soprattutto tempi/costi di produzione.

Popolamento ideale del job. Sintratec offre ora una funzione di nidificazione (posizionamento ottimizzato degli oggetti da stampare) che potenzia la versione “Central” del software e che stabilisce un nuovo standard di velocità di calcolo a densità raggiunta rispetto agli attuali prodotti dei leader di settore. Con un solo click i files solidi importati vengono analizzati dall'algoritmo e posizionati nel modo migliore nel volume di costruzione della stampante 3D modello “S2”; gli utenti possono scegliere tra diverse configurazioni disponibili per massimizzare, per esempio, la densità di impacchettamento oppure la finitura superficiale o altre preferenze.

Produttività senza precedenti. La densità di ”impacchettamento” della tavolata è un elemento chiave per la resa delle stampante 3D industriali, soprattutto per i sistemi con processo laser/polveri (SLS) che non prevedono supporti di costruzione: quanto più densamente sono disposte le parti nello spazio, tanto più è veloce ed economico risulta il lavoro. Rispetto a quello base il nuovo algoritmo è capace di ottenere fino al doppio della densità a seconda delle geometrie proposte e di conseguenza di ridurre della metà il volume di stampa necessario; questo significa risparmiare tempo, materiale utilizzato operazioni di pulizia ovvero – in breve – una produttività significativamente maggiore.

Basso costo per parte. Sintratec Nesting Solution è un passo avanti per lo stato della manifattura additiva da produzione e rende il sistema Sintratec "S2" con laser di tipo “fibra”, già più efficiente e versatile rispetto a quelli con laser “gas”, una soluzione di stampa 3D industriale ancora più competitiva. La costruzione di pezzi complessi di grande precisione e resistenza con una scelta di materiali performanti, anche in pezzo unico o in piccola tiratura, diventa sempre più economico ed automatizzato; un ulteriore sviluppo per la Fabbrica 4.0

Specifiche della soluzione Sintratec “Nesting”:

· Alta velocità: l'algoritmo calcola più velocemente dei programmi attualmente leader di mercato.
· Grande versatilità: ampia scelta di configurazioni e parametri per assecondare le preferenze più esigenti.
· Pensato per l’SLS: perfettamente adatto alle caratteristiche della tecnologia Sinterizzazione Laser Selettiva.
· Unica piattaforma: l'integrazione nel software Sintratec Central evita il passaggio da un programma all'altro.
· Controllo qualità: inclusi anche vari strumenti analitici come il controllo delle collisioni o il diagramma di densità, per garantire stampe sempre di successo.
· In premio ai nuovi clienti: per conferma d’ordine di un sistema “S2” entro 31/12/2021 Sintratec offre in omaggio per 1 anno una licenza Nesting Solution Ultimate (valore commerciale 6.500 €uro)

MODALITÀ DI NIDIFICAZIONE DISPONIBILI:

La soluzione di nidificazione Sintratec è dotata di più modalità di configurazione dell'annidamento. Trova di seguito un elenco di pro e contro di ciascuna modalità, con i rispettivi pro e contro
(la forma della mucca evidenziata in azzurro indica l’esempio grafico della logica di posizionamento)

VERSIONE “FREE”
 Vantaggi: massima densità di posizionamento pezzi.
 Svantaggi: non tutte le parti sono stampate allo stesso modo riguardo le linee di livello eventualmente visibili sulle parti; nessun controllo su “upskin” (i dettagli rivolti verso l'alto vengono stampati con bordi più nitidi) e “downskin” (I dettagli rivolti verso il basso sono un po' più arrotondati o meno definiti).

VERSIONE “MINIMAL DOWNSKIN”

 Vantaggi: minimizza la perdita di dettaglio, rendendo tutte le parti con linee di livello e pelli superiori/inferiori omogenee.
 Svantaggi: densità di popolamento pezzi non massimizzata.

VERSIONE “STANDING UP”
 Vantaggi: le parti vengono stampate con il lato più corto allineato alle linee di livello, ovvero con linee di livello identiche; maggiore popolamento dell’area di lavoro rispetto alla versione "Minimal Downskin", perché i pezzi possono essere costruiti capovolti; le parti lunghe si adattano al volume di costruzione.
 Svantaggi: non tutte le parti hanno skin superiori e inferiori e identiche; densità di popolamento dell’area di lavoro non massima come nella versione "Free".

VERSIONE “LYING FLAT”
 Vantaggi: tutte le parti hanno linee di livello identiche ma non skin sup./inf. identiche.
 Svantaggi: le parti lunghe potrebbero non adattarsi al volume di costruzione; popolamento non massimo come nella versione "Free".

VERSIONE “SLANTED”
 Vantaggi: quasi tutte le parti vengono stampate a 45°, bilanciando le proprietà meccaniche ed estetiche dei pezzi; tutte le parti hanno uniformità nelle linee di livello.
 Svantaggi: non tutte le parti hanno skin superiori ed inferiori omogenee; popolamento pezzi non massimo come in versione "Free".

VERSIONE “VERTICALE”
 Vantaggi: l'orientamento di ciascuna parte prima della nidificazione viene rispettato, ponendole in verticale; massimo controllo sulle pelli e sulle linee ma orientamenti diversi.
 Svantaggi: le parti devono essere poste manualmente dall'utente prima dell'annidamento; il popolamento dipende dall'orientamento scelto dall'utente.

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